Nous avons une grande expérience dans l’électronique des outils de fond pour les puits de pétrole et de gaz. Nous pouvons vous aider à concevoir votre architecture électronique et à rédiger les spécifications pour l’électronique de l’outil. Nous réalisons des études de faisabilité pour comprendre et dimensionner vos besoins en alimentations électriques, contrôleurs de moteurs, cartes de contrôle, et identifier comment tous ces éléments peuvent être mis en œuvre pour répondre à vos besoins fonctionnels.

À travers Simulink, nous modélisons l’architecture électrique, soit entièrement soit partiellement. Nous pouvons simuler votre scénario et vérifier que l’architecture proposée et les performances des équipements répondent à vos attentes fonctionnelles. Nos simulations peuvent inclure des études sur la stabilité du bus HV, les performances de l’entraînement des moteurs, la consommation d’énergie, ou tout autre point critique de votre architecture.

Nous choisissons la meilleure topologie pour répondre à vos exigences (performances, environnement, facteur de forme et coût). Nous dimensionnons les composants électriques par calcul, simulons le HW (LT spice et PSIM), les boucles de contrôle (MATLAB Simulink), et fournissons une empreinte pour le système (Solidworks). Nous fournissons une conception électrique et mécanique qui vous permet de visualiser le résultat de votre produit.

Selon vos besoins, nos services peuvent inclure des développements de micrologiciels et de logiciels.

Cela comprend la génération de code à partir de Simulink, le développement de code C pour les pilotes et les piles de communication, le développement en C++ de l’interface utilisateur graphique, ou la conception HDL des puces compagnons et des applications critiques pour la mission. La conception logicielle est réalisée en interne par notre équipe de développeurs. Cette façon de développer des micrologiciels est la plus polyvalente du marché. Cela permet d’adapter le comportement de l’équipement dans un temps de développement et de validation limité.

Le prototypage interne permet un travail itératif rapide et facile sur le prototype pour l’amélioration et le débogage.

Ces capacités comprennent du personnel qualifié, le montage CMS, l’atelier d’enroulement, la conception de logiciels et la simulation.

Nous testons les prototypes et validons les performances attendues selon un plan de test accepté par le client.

Pour garantir la fiabilité de notre solution dans des environnements spécifiques, nous qualifions et validons la température, les vibrations, les chocs, les perturbations électromagnétiques, le rayonnement, la durée de vie et les cycles thermiques.

Nous fournissons un support technique nécessaire et des cours de formation documentés à l’équipe en charge de l’intégration du système.

Les installations de production et de test peuvent gérer la fabrication de 10 produits, jusqu’à 15 000 unités par an. L’assemblage des cartes est réalisé par l’un de nos sous-traitants qualifiés. L’intégration finale, les tests finaux et les tests de combustion sont réalisés en interne.

Nous pensons que notre rôle se poursuit bien après la livraison et la satisfaction du client. Notre équipe de services après-vente est toujours disponible pour répondre à toutes vos questions et demandes, transformant la puissance en confiance.

Parce que certains produits et outils sont maintenus pendant des décennies, nous aidons nos clients à maintenir leur équipement en état de fonctionnement. Nous suivons les pièces obsolètes et constituons des stocks stratégiques ou redessinons un produit avec une pièce nouvellement disponible.